Smide är en tillverkningsprocess som involverar formning av metall med hjälp av lokala tryckkrafter. Ihåliga smidesdelar, som används i stor utsträckning i olika industrier såsom bil-, flyg- och maskineri, kräver specifika smidesoperationer för att uppnå önskad form, storlek och mekaniska egenskaper. Som leverantör av smidesdelar är jag väl insatt i de olika smidesoperationerna för ihåliga smidesdelar, och i denna blogg kommer jag att fördjupa mig i detaljerna.
1. Billet-förberedelse
Det första steget i smide av ihåliga delar är förberedelse av ämne. Ämnet, som är en solid metallbit, fungerar som utgångsmaterial. Valet av ämnet är avgörande eftersom det bestämmer den slutliga kvaliteten på den smidda delen. Materialet i ämnet kan variera beroende på tillämpningen av den ihåliga smidesdelen. Vanliga material inkluderar stål, aluminium och mässing.
För stålämnen kan vi hänvisa till vårSpecialtillverkning Kolstål Varmsmide delarservice. Ämnet måste skäras till lämplig längd och diameter enligt storlekskraven för den slutliga delen. Precision vid beredning av ämnet hjälper till att minska avfallet och säkerställa en jämn smideskvalitet. Efter skärning kan ämnet också genomgå en värmebehandlingsprocess för att förbättra dess bearbetbarhet och mekaniska egenskaper.
2. Piercing
Piercing är en viktig smidesoperation för att skapa hål i ämnet, vilket är grundläggande för tillverkning av ihåliga smidesdelar. Det finns olika piercingmetoder, och valet beror på material, storlek och noggrannhetskrav för delen.
Punch Piercing
Vid håltagning tvingas en stans in i ämnet för att skapa ett hål. Stansen är vanligtvis gjord av ett höghållfast legerat stål för att motstå de höga trycken under håltagningsprocessen. Ämnet värms upp till en lämplig smidestemperatur, vanligtvis runt 1100 - 1200°C för stål, för att göra det mer formbart. Denna metod är lämplig för att skapa hål med relativt små diametrar.
Rotary Piercing
Roterande håltagning är en annan vanlig metod, speciellt för att tillverka sömlösa ihåliga smidesdelar. I denna process roteras ämnet mellan två rullar medan en dorn trycks genom mitten för att skapa ett hål. Rullarna applicerar tryck på ämnet, och rotationen hjälper till att bilda hålet enhetligt. Roterande piercing används ofta vid tillverkning av rör och rör.
3. Expansion
Efter håltagning kan hålet i ämnet behöva expanderas för att uppnå önskad innerdiameter på den ihåliga smidesdelen. Expansion kan utföras med olika tekniker.
Dornexpansion
En dorn sätts in i det genomborrade hålet och yttre tryck appliceras på ämnet för att expandera hålet runt dornen. Dornen säkerställer rätt form och storlek på det inre hålet under expansionsprocessen. Denna metod är lämplig för att uppnå exakta innerdiametrar och används ofta vid tillverkning av ihåliga smidesdelar med hög precision.
Hydrostatisk expansion
Hydrostatisk expansion använder hydrauliskt tryck för att expandera hålet. Ämnet placeras i en kammare fylld med en vätska och högt tryck appliceras på vätskan. Vätsketrycket är jämnt fördelat runt ämnet, vilket gör att det expanderar jämnt. Hydrostatisk expansion är användbar för att expandera hål med stor diameter eller för delar med komplexa former.
4. Upprörande
Stötning är en smidesoperation som ökar ämnets tvärsnittsarea och minskar dess längd. I sammanhanget med ihåliga smidesdelar kan rubbning användas för att förtjocka delens vägg eller för att skapa en specifik form i änden av delen.
Ämnet placeras mellan två stansar och en tryckkraft appliceras axiellt. Metallen flyter radiellt, vilket ökar tvärsnittsarean. Stötning kan utföras i olika skeden av smidesprocessen, beroende på konstruktionskraven för den ihåliga delen. Det kan till exempel göras före eller efter piercing och expansion.
5. Ritning
Att rita är motsatsen till att rubba. Den används för att minska ämnets tvärsnittsarea och öka dess längd. Vid tillverkning av ihåliga smidesdelar kan dragning användas för att förlänga delen eller för att minska väggtjockleken.
Det finns olika ritmetoder, inklusive direktritning och indirekt ritning. Vid direktdragning dras ämnet genom en form för att minska dess tvärsnittsarea. Indirekt dragning involverar att trycka ämnet genom en form samtidigt som en spärrkraft appliceras i änden. Ritningsoperationer måste kontrolleras noggrant för att undvika sprickor eller andra defekter i den ihåliga delen.
6. Smide och formning
Efter de grundläggande processerna med piercing, expansion, rubbning och dragning måste den ihåliga smidesdelen smidas och formas ytterligare för att uppnå den slutliga produktdesignen.
Dies används för att forma delen. Formarna är specialtillverkade enligt detaljens designspecifikationer. Det finns olika typer av stansar, såsom öppen - formsmidning och stängd - formsmidning.
Öppen - Formsmidning
Vid öppen formsmidning placeras ämnet mellan två plana formar eller enkelt formade formar, och metallen deformeras genom att hamra eller pressa. Öppen formsmide är lämplig för tillverkning av storskaliga och enkelt formade ihåliga smidesdelar. Det möjliggör viss flexibilitet i formningsprocessen men kan kräva fler bearbetningsoperationer för att uppnå de slutliga dimensionerna.
Stängd - Formsmidning
Sluten - formsmidning, även känd som impression - formsmidning, använder formar med en hålighet som matchar formen på den sista delen. Ämnet placeras i formhåligheten och en högtryckskraft appliceras för att fylla kaviteten. Sluten - formsmide kan producera delar med hög precision och komplexa former. Det används ofta vid tillverkning av högkvalitativa och små - till medelstora ihåliga smidesdelar.
7. Värmebehandling
Värmebehandling är ett viktigt steg i smidesprocessen av ihåliga delar, vilket kan förbättra de mekaniska egenskaperna som hårdhet, styrka och seghet hos delen.
För aluminiumsmidedelar har vi en väldefinieradAluminiumsmideprocess med värmebehandling. De vanligaste värmebehandlingsprocesserna inkluderar glödgning, härdning och härdning.
Glödgning
Glödgning är en process där den smidda delen värms upp till en viss temperatur och sedan långsamt kyls ned. Denna process lindrar inre spänningar, mjukar upp metallen och förbättrar dess bearbetbarhet. Olika glödgningsmetoder, såsom fullglödgning och spänningsglödgning, kan användas beroende på material och krav på detaljen.
Släckning
Släckning innebär att värma upp delen till en hög temperatur och sedan snabbt kyla den genom att sänka ner den i ett kylmedel som vatten, olja eller luft. Släckning ökar delens hårdhet genom att bilda en martensitisk struktur i metallen. Men härdning kan också orsaka inre spänningar och sprickor i delen, så det måste kontrolleras noggrant.
Härdning
Temperering utförs efter härdning. Den kylda delen upphettas till en lägre temperatur och kyls sedan långsamt. Härdning minskar sprödheten som orsakas av härdning och förbättrar delens seghet och formbarhet.
8. Efterbehandling
Efter värmebehandling kan den ihåliga smidesdelen kräva efterbehandling för att uppnå den slutliga ytkvaliteten och dimensionsnoggrannheten.
Maskinbearbetning
Bearbetningsoperationer som svarvning, fräsning och borrning kan användas för att ta bort överflödigt material och uppnå detaljens exakta dimensioner. Bearbetning kan också användas för att skapa ytterligare funktioner som gängor, spår eller hål på detaljen.
Ytbehandling
Ytbehandling kan förbättra delens korrosionsbeständighet och utseende. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar målning, plätering och beläggning. Till exempel kan smidesdelar i mässing varaAnpassa Kina CuZn39Pb3 mässingsmidemed specifika ytbehandlingar för att förbättra deras prestanda.
Om du är på marknaden för högkvalitativa ihåliga smidesdelar eller har specifika krav på smidesdelar är vi här för att hjälpa dig. Vår expertis inom smidesoperationer och strikta kvalitetskontrollprocesser säkerställer att vi kan förse dig med de bäst passande produkterna. Kontakta oss för upphandlingsdiskussioner, och låt oss arbeta tillsammans för att möta dina behov av smidesdelar.
Referenser
- Sachs, G. (1953). Handbok i materialvetenskap: Smide. McGraw - Hill.
- Dieter, GE (1988). Mekanisk metallurgi. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson.
