Anpassad investeringsgjutning av upphängningsdelar Lösningar
1. Analysera ritningarna
Ett nytt projekt anfördes oss av en tysk klient, som krävde att vi utvecklade en rep -upphängningskomponent. Den kompletta uppsättningen av denna produkt visas i den första och andra bilden. Dess monteringsdiagram i den tredje bilden visade hur de olika delarna passade ihop och gav insikter i produktens strukturella design och monteringsprocessen.
Förutom rep-uppgångsdelen behövde vi också utveckla vissa plattor som är specifikt utformade för att säkert fixa hissguide-skenorna. Dessa plattor spelar en avgörande roll för att säkerställa stabiliteten och korrekt justering av lyftguide -skenorna under drift.
2. Provtagning och testning
Husen, kilen och plattorna kastades alla av gjutningsprocessen för vattenglas. Den övergripande strukturen för dessa delar kanske inte är särskilt komplex, men kunden hade satt relativt höga standarder för den kemiska sammansättningen av material och fysisk styrka, vilket säkerställer att produkterna tål de mekaniska spänningarna och miljöförhållandena i faktiska lyftanvändningar.
Dessa prover gjordes enligt den kundförsörjande ritningen och överlämnades till Ningbo Quality and Technical Supervision Bureau för en serie tester. En kemisk materialelementrapport gavs till oss, som visar materiella kemiska sammansättning och fysiska egenskaper från matstången. Denna rapport fungerade som ett grundläggande dokument för att utvärdera produktens efterlevnad av relevanta standarder.
Tester på draghållfastheten, avkastningsstyrkan och slagmotståndet för proverna utfördes. Teststängerna undersöktes för att bestämma deras mekaniska egenskaper. Effekttestet simulerade de krafter som produkten kan uthärda i verkliga scenarier. Dessutom tog vi initiativet till att genomföra interna inspektioner av produkterna. Genom att klippa produkten kontrollerade vi för närvaron av sandhål inuti. Detta ytterligare inspektionssteg var avgörande för att säkerställa produktens integritet och kvalitet.
3. Gör massproduktion
När alla tester uppfyller kundens krav kommer massproduktionen att genomföras omedelbart. Mönstret (en kopia av slutprodukten) är vanligtvis tillverkad av vax, som bilden visade. Vaxsmältpunkten är vanligtvis mellan 40 ~ 90 grader, vilket är mycket lägre än gjutningstemperaturen för metall. Vaxmodellen smälter helt och flyter ut vid hög temperatur och inte lämnar fasta ämnen, vilket säkerställer att kaviteten är ren och fri från föroreningar. Vaxet är billigt, och det smälta vaxet under dewaxningsprocessen kan återvinnas och återanvändas, vilket minskar produktionskostnaderna.
Producerade sedan flera identiska vaxmönster genom formsprutning.
Vaxträdet doppas i ett vattenglasuppslamning, det dammas sedan med ett grovt eldfast pulver (t.ex. kiseldioxidsand) för att bygga ett tjockt, hållbart yttre lager.
Denna doppnings- och dammprocess upprepas 4-8 gånger för att skapa flera lager och bilda ett skal runt vaxmönstren. Varje lager får torka och härda innan nästa appliceras. Skalet värms upp i en ugn vid temperaturer mellan 600–1, 000 grad. Vaxet smälter och rinner ut ur skalet genom små ventiler, vilket lämnar ett ihåligt hålrum som matchar formen på det ursprungliga mönstret. Därefter hälls smält metall (t.ex. brons, rostfritt stål, guld eller aluminium) i skalet. Metallen får svalna och stelna helt.
Skalet är mekaniskt trasigt för att avslöja den stelnade metallgjutningen, och metallträdet skärs av från gjutningen med sågar, slipmaskiner eller termisk skärning (t.ex. plasmafacklor).
Gjutdelarna rengörs (t.ex. skjutning spränger för att ta bort ytfel).
4. Förpackning och leverans
Slutligen kontrollerade vi delarna väl och packade dem i kartonger, fastnade fraktmärken, lade kartongerna på pallar och band dem med remsor. Sedan laddades pallarna i behållaren.
Slutsats
Detta projekt avslutades framgångsrikt och kunden var mycket nöjd. Vi genomförde flera tester och kontrollerade strikt produktkvaliteten i detta projekt, det handlar inte bara om att tillfredsställa kunder, handlar också om vår inställning till att tillverka produkter. Testfältet behövs i det framtida projektet för att se till att produkterna är kvalificerade.