Anpassat rostfritt stål Lost Wax Casted Adapter Solutions
Fick kundens handgjorda prototyp
Kundens prov genomgår en serie tillverkningsprocesser. Ursprungligen är flänsarna laserklippta, vilket säkerställer exakta dimensioner. Röret är manuellt krympt, en process som kräver skickligt hantverk för att uppnå önskad form och storlek. När dessa enskilda delar är färdiga svetsas de ihop. Denna svetsprocess utförs med vård och expertis, vilket säkerställer en stark och hållbar bindning mellan flänsarna och röret,
Skanning och tillverkning av 3D
Efter att vi fått proverna från kunden går vi efter skanning för att få detaljerna och rita de grova 3D -programvarorna. Därefter justerar vi produktdimensioner. Vi justerade aspektens vinkel, modifierar väggtjockleken med tanke på styrka och kostnad och uppskattar konkava områden för skruvinsättning. Varje steg görs exakt för att uppfylla standarder för kvalitet och funktionalitet.
3D -tryckning och reviderad
Baserat på detta 3D -diagram genomförde vi 3D -utskrift av plast.
Kunden tar plastprototypen för montering. Det har visat sig att det fortfarande finns många detaljer som måste modifieras. Vi fortsatte att revidera ritningarna upprepade gånger och fortsatte sedan att skriva ut plastprototypen. Efter flera repetitioner erhölls den lämpliga storleken äntligen.
Verktyg och förlorad vaxgjutningsprodukt
När ritningen bekräftades av vår kund började vi mögel.
Vi förberedde oss också påRostfritt stål kiseldioxidgjutningbehandla. Vi blandade kiseldioxiduppslamning med exakta förhållanden, belagda vaxmönster för att bilda ett skal och uppvärmde det för att ta bort vaxet. Molten rostfritt stål med hög grad hälldes sedan försiktigt i det förvärmda skalet. Efter att metallen stelnade tog vi bort skalet för att få gjutprodukten.
Bearbetning och rengöring
Efter att ha erhållit rostfritt stål förlorat vaxgjutningsprodukt, bearbetade vi de positioner som behövde bearbetas, främst de två ändytorna, trådarna, hålen och andra positioner. Efter bearbetning rengjordes och torkades produkterna, vilket resulterade i vackra produkter. Bilden är en jämförelse mellan det ursprungliga provet och gjutningen efter produktionen.
Förpackning och leverans
Var och en av våra produkter är individuellt packade i bubbelväska, skyddar dem från stötar och bankar på båda sidor. Placeras sedan i en trälåda, bunden med kabelband och markerade med fraktmärken. Efter att vår personal bokade fartyget skickades produkterna till kundens adress.
Slutsats:
Vårt team avslutade effektivt varje steg, från den ursprungliga kundens unika krav till den slutliga leveransen av den anpassade produkten. Beror på våra avancerade tillverkningsteknologier och djupgående expertis för att göra provet, vilket säkerställer att det exakt uppfyllde alla de angivna dimensionerna, prestandakriterierna.
Den rostfria kiseldioxidsolgjutningsprocessen, tillsammans med våra exakta mögelskapande och 3D-designfunktioner, spelade en avgörande roll för att få kundens vision till liv. Strikta kvalitetskontrollåtgärder vid varje steg garanterade produktens kvalitet. Som ett resultat var kunden nöjd med både slutprodukten och den övergripande serviceupplevelsen. Detta fall visade vår kapacitet för anpassad prototypning och vår förmåga att hantera komplexa, specialiserade projekt med excellens och leverera enastående resultat.
Projektgalleri
