Anpassad gjutning av aluminiummöbler delar lösningar
1. Bekräfta 3D -ritningen
När kunden skickade till oss produktritningarna fann vi att den solida produkten skulle vara mycket tung. Den lilla väger 1 kg, och det långa benet väger 8,5 kg, såsom visas i figurerna 1.1 och 1.4.
Enligt ritningarna kommer det att kräva mycket material för att göra det solid, så det kommer att ta upp många materialkostnader och måste optimeras. Vi föreslår att det kan göras ihåligt. Vi förklarade denna situation för kunden, och kunden var också överens med vår idé, vi måste sänka vikten för att minska materialkostnaderna och produktkostnaderna men inte påverka produktens prestanda. Detta är också mer gynnsamt för marknadsföring.
Sedan försökte vi göra det ihåligt från en solid produkt. Vi behövde först evakuera det inre hålrummet, och samtidigt säkerställa att väggtjockleken är 3 mm utan att påverka produktfunktionen, som 1,2 och 1,5 visas. Dessutom behövde vi lägga till två förstärkande revben för att förbättra produktens stabilitet. Efter kontinuerliga försök och modifieringar nådde vi äntligen det ideala tillståndet. Det tog totalt en vecka att ändra ritningarna. Den sista planen bestämdes, som 1,3 och 1,6 visade.
1.1 Inledande Clement Head -säkerhetskopiering -1. 5 kg
1.2 CLEMENT HEAD Backup -- Hollow
1.3 CLEMENT HEAD Backup med 2 förstärkningsribbor --0. 52 kg
1.4 Inledande möbler benfast 8,5 kg
1,5 möbler ben-ihåliga
1.6 Möbelben med 2 armeringsbibb -2. 85 kg
2.2. Mögeldesign.
Baserat på de slutliga produktritningarna bestämde vigjutningprocess och började sedan utforma formen. Under denna process tänkte vi på att använda reglage för att uppnå den ihåliga effekten.
Speciellt för möbelbenen är storleken 660x120x70mm, vilket är mycket djupt. Skjutreglaget kan inte längre tillgodose behoven, så vi tänkte använda den hydrauliska cylindermetoden för att dra kärnan. Även om kostnaden för att använda den hydrauliska cylindern kommer att öka, är det mycket värt för projektets långsiktiga framsteg. 2. 1-2. 4 Bilder är enkla diagram av formen.
2.1
Clement Head Backup mögelritning med hydraulisk cylinder
2.2
Möbler ben mögel design med hydraulisk cylinder
2.3
Clement Head Backup mögeldragningsstruktur
2.4
Möbler ben mögel design ritningsstruktur
3. Gör formen
Efter att mögelritningen bekräftades köpte vi H13 mögelstål inom 3 dagar och skickade det sedan till bearbetningscentret.
CNC -fräsning: Använd {{0}} Axis CNC Mills för att maskinkärna och hålrumsinsatser med snäva toleranser (± 0,01 mm). Skär kylkanaler (vattenlinjer) och ejektionsfinhål.
EDM: Använd tråd EDM för intrikata former eller trånga hörn. Sink EDM skapar detaljerade strukturer eller underskott med anpassade elektroder.
Borrning
Värmebehandling:Släck och temperera formdelarna.
Städning av komponent: Rengör alla delar för att ta bort bearbetningsrester.
Precision Fit: Montera kärnor, hålrum, objektglas och ejektorsystem, vilket säkerställer sömlös inriktning.
Hydraulisk\/pneumatisk integration: Installera cylindrar för bildåtgärder och kylanslutningar.
Genomför försökskörningar med smält metall för att validera prestanda, justera för defekter som porositet eller feljustering.
Efter cirka 30 dagar slutfördes den övre formen och den nedre formen.
4. Mögmötesmontering och matgjutning
Det tog en dag att felsöka maskinen, efter att formen är monterad och testad utan problem började vi producera, lägga den på 800- ton -maskinen för bearbetning.
5. Färdig produktdisplay
Nettovikten för små produkter kan nå 0. 53 kg, och de stora produkterna kan nå 2,85 kg.
Möbelbenet med revben är svartpulverbelagd, kunden är mycket nöjd med 2 produkter.
5.1 Aluminium gjuten huvudbackup
5.2 Aluminium gjuten huvudbackup i en annan vy
5.3 Aluminium gjutna möbler ben med revben
5.4 Aluminium gjutna möbelben med revben i en annan vy
5.5 Aluminium gjuten möbelben med revben i svart pulver belagt
5.6 ALUMINIUM ADC12 Die gjutmöbler ben med revben
Slutsats
Baserat på vår senaste optimerade lösning har nettovikten för små produkter reducerats till 0. 53 kg, medan den för stora produkter har minimerats till 2,85 kg. Den betydande minskningen av produktvikten har resulterat i betydande kostnadsbesparingar genom minskad materialförbrukning samt potentiell transport och processkostnader. Som ett resultat har våra kunder uttryckt hög tillfredsställelse med slutresultatet och erkänt effektiviteten i vår föreslagna lösning för att förbättra produkteffektiviteten och ekonomisk livskraft.