Gjutgods är gjorda av gjutjärn, liknande gjutjärn, men bättre än gjutjärn. Gjutning i gjutningsprocessen benägen för defekter i porerna, vinkeln är inte korrekt och andra brister i den långvariga-användningen av fenomenet kan uppstå i chassibrottet.
Gjutstål för gjutning. En slags gjuten legering. Gjutstål är indelat i gjutet kolstål, gjutning av låglegerat stål och gjutning av specialstål 3 kategorier.
① gjutet kolstål
Kol är det huvudsakliga legeringselementet och innehåller en liten mängd andra element av gjutstål. Kol mindre än 0,2% för gjutning av lågkolhaltigt stål, kol 0,2% till 0,5% av det gjutna kolstålet, kol som innehåller mer än 0,5% för gjutning av högkolhaltigt stål. Med ökningen av kolhalten ökar styrkan hos gjutet kolstål och hårdheten ökar. Gjutning av kolstål har en hög hållfasthet, plasticitet och seghet, låg kostnad, tunga maskiner som används vid tillverkning av tunga lastdelar, såsom valsverksstativ, hydraulisk maskinbas; i järnvägsfordonet för tillverkningskraft Men tål också påverkan av delar som bolster, sidoram, hjul och kopplingar och så vidare.
② gjutet låglegerat stål
Innehåller mangan, krom, koppar och andra legeringselement av gjutet stål. Den totala mängden legeringselement är i allmänhet mindre än 5%, har en stor slagseghet, och genom värmebehandlingen för att erhålla bättre mekaniska egenskaper. Gjutning av låglegerat stål har bättre prestanda än kolstål, kan minska kvaliteten på delar och förbättra livslängden.
③ gjutning av specialstål
För att möta de speciella behoven av raffinering av legerat gjutstål, ett brett utbud, vanligtvis innehållande en eller flera av den höga mängden legeringselement för att få en speciell prestanda. Till exempel, mangan som innehåller 11 % till 14 % av högmanganhaltigt stål för att motstå stötslitage, och mer för gruvmaskiner, konstruktionsmaskiners slitdelar; krom eller krom nickel som huvudlegering av olika rostfria stål, för korrosion eller 650 grader över de höga temperaturförhållandena för arbetet med delar, såsom kemisk kropp, pump, behållare eller stor kapacitet kraftverk turbin hölje. Besiktning av yt- och ytnära defekter på gjutstål
1 Detektering av vätskegenomträngning Vätskegenomträngningsinspektion används för att kontrollera defekter som ytsprickor, ythål etc. som är svåra att upptäcka på ytan av ett gjutgods. Vanligt använda penetrationstestning är färgdetektering, det är en hög permeabilitet av den färgade (vanligtvis röda) vätskan (penetranten) som blötläggs eller sprayas på gjutytan, penetrationsmedel in i öppningsdefekterna inuti, torkar snabbt av ytpermeatskiktet och sedan lätttorkat displaymedel (även kallat bildframställningsmedlet) som sprayas på den impererande ytan för att lämnas in i det impererande medlet för att lämnas in i gjutmedlet. sög ut, var displaymedlet färgat, vilket kan återspegla formen på defekten, Storlek och fördelning. Det påpekas att penetrationstestets noggrannhet minskar med ökningen av ytjämnheten hos det testade materialet, det vill säga ju bättre ytdetekteringseffekten är, ytdetekteringsnoggrannheten hos slipmaskinen är den högsta, och även den intergranulära sprickan kan detekteras. Förutom färgdetektering är fluorescenspenetrationstestet också vanligt förekommande vätskepenetrationsdetektionsmetod, det måste konfigurera UV-ljusstrålningsobservation, detektionskänslighet än färgdetektering.
2 virvelströmstestning virvelströmsdetektering är lämplig för inspektion av ytan under det allmänna är inte större än 6 ~ 7MM djupa defekter. Virvelströmsdetekteringspunkter placerade spolmetoden och genom spolmetoden 2 slag. : När preparatet placeras i närheten av spolen med växelström, kan det växelmagnetiska fältet som kommer in i preparatet inducera strömmen (virvelström), virvelström, som är vinkelrät mot det magnetiska excitationsfältet i preparatet, Kommer att producera ett magnetiskt fält motsatt riktningen för excitationsmagnetfältet, så att det i det ursprungliga magnetiska fältet, delvis reducerat, ändras i spolen. spolimpedans. Om ytan på gjutgodset är defekt, kommer de elektriska egenskaperna hos virvelströmmen att förvrängas för att upptäcka förekomsten av defekter. Den största nackdelen med virvelströmstestning är att den detekterade defektens storlek och form inte kan visas visuellt. I allmänhet endast ytan position och djup , Förutom arbetsstyckets yta av den lilla öppningen defekt upptäckt känslighet än penetration testning.
3 Magnetisk partikeldetektering Magnetisk partikeldetektering är lämplig för detektering av ytdefekter och djup på flera millimeter under ytdefekterna, den kräver DC (eller AC) magnetiseringsutrustning och magnetiskt pulver (eller magnetisk suspension) för att utföra detekteringsoperationer. Magnetiseringsanordningen används för att generera magnetfält på de inre och yttre ytorna av gjutgodset, och magnetiska eller magnetiska leasar används för att visa defekter. När ett magnetiskt fält genereras inom ett visst område av gjutgodset producerar defekterna i det magnetiserade området ett magnetiskt läckfält. När det magnetiska pulvret eller suspensionen spritsas sugs det magnetiska pulvret, så att defekter kan uppvisas. Detta visar att defekterna i grunden är tvärgående-skärande magnetfältsdefekter, parallellt med magnetfältslinjerna för de långa-typdefekterna visas inte, för denna operation måste hela tiden ändra magnetiseringsriktningen för att säkerställa att den okända riktningen för att kontrollera de olika defekterna.
2 Detektering av interna defekter i gjutgods För interna defekter är vanliga icke-destruktiva testmetoder stråldetektering och ultraljudstestning. Vilket är det bästa strålningstestresultatet, det kan reflekteras för att reflektera de interna defekterna av typen, formen, storleken och distributionen av den visuella bilden, men för stor tjocklek av stora gjutgods är ultraljudstestning mycket effektiv, du kan mer exakt upptäcka platsen för interna defekter , Ekvivalent storlek och distribution.
1 stråldetektering (mikro-fokusröntgen) stråldetektering, vanligtvis med röntgenstrålning eller -strålning som strålningskälla, så behovet av att producera strålningsutrustning och andra tillbehör, när arbetsstycket placeras i strålningsfältet bestrålning, kommer strålningsintensiteten av strålningen att gjutas Effekten av inre defekter. Strålningsintensiteten som sänds ut genom gjutningen varierar med defektens storlek och karaktär, vilket resulterar i defekta röntgenbilder, inspelade med röntgenfilm, eller genom realtidsdetektering av en fluorescerande skärm eller av en strålningsräknare. Metoden för inspelning med röntgen är den mest använda metoden, som vanligtvis kallas röntgendetektion. Den defekta bilden som reflekteras av röntgen är intuitiv, och defektens form, storlek, antal, planposition och distributionsområde kan presenteras, men djupet av defekter kan i allmänhet inte reflekteras, behovet av att vidta särskilda åtgärder och beräkningar för att bestämma. Nu är tillämpningen av stråldatortomografimetoden, eftersom utrustningen är relativt dyr, användningen av höga kostnader, fortfarande inte universell, men denna nya teknik representerar den framtida utvecklingen av hög-stråldetekteringsteknik. Dessutom kan ett röntgensystem med mikro-fokus- som använder en ungefärlig punktkälla faktiskt eliminera suddiga kanter som skapas av större fokusenheter, vilket gör bildens kontur tydlig. Användningen av digitala bildsystem kan förbättra bildsignalen till brusförhållandet, för att ytterligare förbättra bildens klarhet.
Processpunkter för gjutning av stål
Grundprincipen för stålgjutningsprocessen: de höga kvalitetskraven på ytan eller huvudbearbetningsytan bör placeras nedan; stort plan bör placeras nedanför; tunn del av väggen bör placeras under; tjock del bör placeras ovanpå; Antalet kärnor; ska användas så rak som möjligt avskiljningsyta.
De grundläggande kraven för stålgjutningsprocessen: Träform: komplett kontur, inga sprickor, inga skador, ingen ofullständig, slät yta, storlek i linje med kraven i gjutprocessritningar och ofta storlekskontroll. Sandlåda: storleken på sandlådan ska bestämmas enligt specifikationerna för trä, stor och medelstor sandlåda ska vara svetsad låda.
