Rostfritt stålgjutning Hampaplatsen har också kallats hampfläcken, hampgropen, oxidationshampfläcken och så vidare, är en av de vanliga ytdefekterna hos smältgjutgods av rostfritt stål.
I allmänhet kan rostfritt stålgjutning denna defekt inte repareras och kan bara skrotas. Inte bara förbättra produktionskostnaderna, utan också påverka det normala produktionsschemat och leveransen. Därför är hur man minskar och eliminerar defekten av gjutgods och gropbildning en av gjuteriarbetarnas huvuduppgifter.
Hampafläcken uppträder vanligtvis på gjutgods av rostfritt stål som innehåller WCR och Wni. Det finns många runda grunda gropar på gjutgodsets yta, rostfritt stålgjutning diametern på gropar är 0,3,0 mm, gropdjup 0,3,5 mm.
Enligt relevant information, gjutgods före rengöring, gropar fyllda med slaggmaterial. Analysen av petrografiska facies visar att det finns några kemiska ämnen som järnsilikat, mangansilikat och kromsilikat i slaggen i defekten. Gjutning av rostfritt stål Resultaten av elektrondiffraktion visar att den svarta gropfrätningen består av magnetit ($literal) och järn-kromspinell (Feo Cr2o3). Resultaten av spektralanalys visade att halten av kisel i defekten ökade, men manganhalten var mycket låg.
Vid elektrondiffraktion och spektralanalys kan man se att gropfrätningen främst orsakas av den kemiska reaktionen av oxid i metalloxiden och skalmaterialet. Rostfritt stålgjutning I synnerhet, typen av eldfasta val av skalyta eller eldfasta material i anläggningens skalyta uppfyller inte kvalitetskraven, eller typen av skal efter misslyckande i hanteringen av eldfasta material såsom orsakerna, efter att ha hällt lättare på ytan av en sats av gjutgods för att producera olika grader av grop defekter. De främsta anledningarna till detta är följande:
(1) För mycket oxid i metallvätskan är Shan i bördan. Användningen av induktionsugn smältning, bördan av korrosion mer, tyngre, eller användningen av återvunnet material i en större andel, antalet återanvändning, kommer att öka metall flytande oxid. Shan Metal Liquid är inte helt deoxidation. Rostfritt stålgjutning Valet av deoxidationsmedel är att uppnå målet att inte bara reducera metallvätskan tillräckligt, utan även reducera oxidsmältpunkten som bildas efter deoxidation, vilket är lätt att montera och flyta. Tillsatsen av deoxidationsmedel är mindre, vilket påverkar deoxidationseffekten, så att kvarvarande oxider i metallvätskan blir för mycket. Shan smältning process felaktig eller felaktig drift, metall flytande oxid tar inte bort ren och så vidare; Under smältningsprocessen exponeras metallvätskeytan under lång tid, vilket ökar chansen för oxidation av legeringselementen. Efter deoxidation är den statiska tiden för strömavbrottet kort, rostfritt stål gjutning oxiderna i den smälta metallen är inte i tid och helt flytande, den slutliga deoxidationen är inte tillräcklig, och gjutningsprocessen ger två gånger av oxidation.
(2) Oxiden i skalytskiktsmaterialet enligt relaterade data, gjutning av rostfritt stål eftersom zirkoniumsanden har god värmeledningsförmåga, den termiska lagringskapaciteten, brandmotståndet höga fördelar, vid tillverkning av smältformgjutningar av rostfritt stål, användningen av zirkoniumsand som eldfast material på skalytan. Brandmotståndet för ren ZrSiO4 är mer än 2000 Shan, men med ökningen av föroreningshalten minskar graden av brandmotstånd i motsvarande grad. När zirkoniumsanden innehåller CA, rostfritt stål gjutning mg oxidföroreningar nedbrytningstemperaturen kommer att sjunka till 1300 Shan, när den innehåller K, Na-oxid, kommer nedbrytningstemperaturen att sjunka till 900 Shan eller så. Zirkonsand är den enda föreningen i Zro Sio2 två-elementsystemet, rostfritt stålgjutning och den amorfa SiO2 med hög aktivitet när den sönderdelas, kan reagera med legeringselementen som CR, Ni, Ti, MN och AL i metallen vid hög temperatur, vilket gör att gjutgodsets yta producerar gropfrätning.
såsom en gjutning fabrik produktion av rostfritt stål gjutgods, det ursprungliga skalet lager materialval kvartssand/pulver, allvarliga gjutningar av defekter stod för cirka 80%. Efter byte av zirkonsand/pulver (ingen inkommande besiktning) och etylsilikathydrolysat som bindemedel, Rostfritt stålgjutning minskade defekten på gjutgodset, men fortfarande ca 50%. Vid inkommande besiktning och kontroll av oxiderna i zirkonsand/pulver blir defekterna i gjutgodset inte bara betydligt mindre, utan även graden av gropdefekter minskar uppenbarligen.
(3) Skalets bakningskvalitet relaterad till helrostning kan ta bort vatten från skalet, rester av vax, förtvålning, organiskt material och flyktigt, rostfritt stålgjutning och kvarvarande ammoniumkloridhärdande vätska och natriumsalt i skalet. Om dessa ämnen lämnas kvar i skalet, produceras den smälta metallen två gånger i gjutningsprocessen, vilket ger en stor mängd gas eller nya oxider, som reagerar kemiskt på oxiderna i skalet och ger lätt gropskador på gjutgodsets yta.
