Forging är en tillverkningsprocess som involverar formning av metall med hjälp av tryckkrafter, vanligtvis med användning av en hammare eller en press. Som en smide -leverantör av delar förstår vi vikten av att producera högkvalitativa förlåtelser. Men som alla tillverkningsprocesser är smidning inte utan dess utmaningar. Det finns flera typiska defekter som kan förekomma i smide delar, och i den här bloggen kommer vi att diskutera dessa defekter och hur man kan förhindra dem.
Typiska defekter i smidddelar
1. Sprickor
Sprickor är en av de vanligaste och allvarliga defekterna i smide delar. De kan förekomma på ytan eller inuti smidningen. Ytsprickor är vanligtvis synliga och kan orsakas av olika faktorer. Till exempel, om smidningstemperaturen är för låg, kanske metallen inte är tillräckligt formbar, och spänningen under smidningen kan leda till sprickor. Hastighetsmidning med felaktig matningsdesign kan också orsaka överdriven spänningskoncentration på ytan på delen, vilket resulterar i ytsprickor.
Interna sprickor är svårare att upptäcka. De kan bero på felaktiga smidningsförhållanden, vilket innebär att deformationen av metallen under smidningen inte är enhetlig. När smidningsförhållandet är för stort eller för litet kan metallens inre struktur skadas, vilket leder till bildandet av inre sprickor. En annan orsak till inre sprickor är närvaron av föroreningar i metallen. Föroreningar kan fungera som stresskoncentratorer, och under verkan av smide krafter kan sprickor initiera och föröka sig i delen.
2. Porositet
Porositet hänvisar till närvaron av små hål eller tomrum i smide. Det kan uppstå när metallen inte konsolideras ordentligt under smidningsprocessen. En av de främsta orsakerna till porositet är närvaron av gas i den smälta metallen före smide. Om gasen inte avlägsnas under smältning eller gjutning, kommer den att fångas i metallen under smidning och bildar porer. En annan orsak är den felaktiga fyllningen av munstycket. Om metallen inte flyter jämnt in i alla delar av mathålan kan det finnas områden där metallen inte är helt komprimerad, vilket resulterar i porositet.
3. Cold Shut
Kallstängd är en defekt som uppstår när två metallströmmar möts under smidningen men inte smälter samman helt. Detta kan hända när smidningstemperaturen är för låg och metallen förlorar sin flytande. Som ett resultat, när två delar av metallen kommer i kontakt, binds de inte ordentligt och lämnar en synlig söm eller linje på ytan av smide. Kallt stängning kan också orsakas av felaktig matningsdesign. Om munstycket har skarpa hörn eller plötsliga förändringar i tvärsnittet kan metallflödet störas, vilket leder till bildning av kalla stängningar.
4. Skala inneslutningar
Skala är ett skikt av oxiderad metall som bildas på metallens yta när den värms upp. Under smidningen, om skalan inte tas bort innan metallen deformeras, kan den pressas in i ytan på smide och bilda skala inneslutningar. Skalinneslutningar kan minska ytkvaliteten på smidan och kan också påverka dess mekaniska egenskaper. De kan fungera som stresshöjare, vilket ökar sannolikheten för att spricka under belastning.
5. Ofyllda sektioner
Ofyllda sektioner inträffar när metallen inte fyller fullt hålrum under smidan. Detta kan bero på att otillräckligt material används, felaktig matningsdesign eller låg smidningstryck. Om mängden metall som placeras i munstycket är för liten kommer den inte att kunna fylla hela hålrummet. En felaktig matningsdesign, till exempel ett hålrum med en komplex form eller en smal passage, kan också förhindra att metallen flyter fritt och fyller alla områden. Lågt smidningstryck kanske inte räcker för att tvinga metallen att fylla matrisen helt.
Förebyggande åtgärder
1. Crack Prevention
- Optimal smidningstemperatur: Vi måste noggrant kontrollera smidningstemperaturen. Varje typ av metall har ett optimalt smidningstemperaturområde. För stål är till exempel smidningstemperaturen vanligtvis mellan 800 - 1200 ° C. Genom att bibehålla smidningstemperaturen inom detta område kommer metallen att ha god plasticitet och kan deformeras utan sprickor. Vi använder avancerade temperaturkontrollsystem för att övervaka och justera temperaturen under smidningsprocessen.
- Korrekt smidningsförhållande: Bestäm lämplig smidningsförhållande baserat på typen av metall och kraven i delen. Vi utför detaljerade beräkningar och simuleringar för att säkerställa att smidningsförhållandet ligger inom det acceptabla intervallet, vilket hjälper till att uppnå enhetlig deformation av metallen och minskar risken för inre sprickor.
- Föroreningsstyrning: Källa högkvalitativa råvaror och använd korrekt smält- och förädlingsprocesser för att minska innehållet i föroreningar i metallen. Vi arbetar nära med våra leverantörer för att säkerställa att råvarorna uppfyller våra strikta kvalitetsstandarder.
2. Porositetsförebyggande
- Gasborttagning: Under smältprocessen använder vi avgasningstekniker för att ta bort gas från den smälta metallen. Detta kan uppnås genom att använda vakuumsmältning eller tillsätta avgasande medel. Genom att minska gasinnehållet i metallen kan vi avsevärt minska bildningen av porositet.
- Korrekt formfyllning: Optimera matningsdesignen för att säkerställa slät metallflöde. Vi använder dator - Aided Design (CAD) och simuleringsprogramvara för att analysera metallflödet i munkaviteten och göra nödvändiga justeringar av formformen. Dessutom ser vi till att den korrekta mängden metall används för varje smidning för att garantera fullständig fyllning av munstycket.
3. Förebyggande av förkylning
- Upprätthålla tillräcklig temperatur: Håll smidningstemperaturen tillräckligt hög för att säkerställa god flytande metall. Vi använder före uppvärmning och i - Processuppvärmningsmetoder för att förhindra att metallen kyls för snabbt under smide.
- Förbättra Die Design: Designa matrisen med smidiga konturer och undvik skarpa hörn eller plötsliga förändringar i korsavsnittet. Detta hjälper till att främja smidigt metallflöde och minskar sannolikheten för kalla stängningar.
4. Förebyggande av skala inkludering
- Borttagning: Innan vi smidar använder vi avkalningsmetoder som skottblåsning eller syrans betning för att ta bort skalan från metallens yta. Detta säkerställer att ingen skala pressas in i smidningen under deformationsprocessen.
5. Ofylld sektionsförebyggande
- Korrekt materialberäkning: Beräkna den exakta mängden material som krävs för varje smidning baserat på volymen på matrisen. Vi använder exakt mät- och vägningsutrustning för att säkerställa att den korrekta mängden metall används.
- Tillräckligt smidningstryck: Välj lämplig smideutrustning och ställ in smidtrycket enligt kraven i delen. Vi kalibrerar regelbundet vår smidningsutrustning för att säkerställa att den kan ge det nödvändiga trycket för att fylla matrisen helt.
Våra fördelar som en smidande delar leverantör
Som en smide -leverantör har vi ett team av erfarna ingenjörer och tekniker som är välkända i smidningsprocessen. Vi använder tillstånd - av - konstutrustning och avancerade tillverkningstekniker för att producera högkvalitativa smidningsdelar. Vårt kvalitetskontrollsystem är strikt och vi genomför flera inspektioner i varje steg i tillverkningsprocessen för att säkerställa att de slutliga produkterna uppfyller eller överträffar våra kunders förväntningar.
Vi erbjuder ett brett utbud av smide delar, inklusive de som är gjorda av olika typer av metaller som aluminium, stål och titan. Om du letar efterProfessional 6061 - T6 Aluminium smide leverantörer, Vi har expertis och resurser för att ge dig högkvalitativa produkter. VårAluminiumsmide tillverkare av hög kvalitetAnvänd avancerade aluminiumsmidningsprocesser för att säkerställa bästa prestanda för delarna. Och för de som är intresserade avProfessionell metallsmideprocess, vi kan erbjuda detaljerad information och smidda produkter av hög kvalitet.
Kontakta oss för upphandling
Om du behöver högkvalitativ smide delar inbjuder vi dig att kontakta oss för upphandling. Vi är engagerade i att ge dig utmärkta produkter och tjänster. Vårt team är redo att diskutera dina specifika krav och erbjuda anpassade lösningar. Oavsett om du behöver ett litet parti prototyper eller en stor skala produktionskörning, kan vi tillgodose dina behov.
Referenser
- ASM Handbook Committee, ASM Handbook Volym 14A: Metalworking: Forging, ASM International, 2013.
- Dieter, GE, Mechanical Metallurgy, McGraw - Hill, 1986.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR, Manufacturing Engineering and Technology, Pearson, 2014.
